Kaalu mõõtemärgi šabloonsüsteem

Enne torude ja korpuse kimpudesse pakkimist ja ladustamist tuleb toru ja kest kaaluda, mõõta pikkus ja trafarettida terastoru korpuse kohta teave. Seda seadet kasutatakse selleks.

Kogu protsessi jälgib ja juhib tööstusarvuti ja PLC. Varustus sisaldab kaalumisseadet, pikkuse mõõtmise seadet, pihustusseadet ja astmeterasest teisaldusseadet. Automaatne mõõdiku teisendamine inglise keelde pikkuse, kaalu, välisläbimõõdu ja seina paksuse jaoks.
Võttes kasutusele ühe pihustusprintimise meetodi, saab reguleerida pihustusprintimise tähemärkide suurust ja vahemaad, tähemärgi kõrgusega 10 mm kuni 48 mm (märgid on alati positiivsed) ning pihustusprintimise pikkust: saab pritsida täispikkuses ja pritsimise algusasendit saab määrata; Terastorule pihustatud märgid on selged, ilma deformatsioonita ja sobivad kõikidele terastorudele ülaltoodud spetsifikatsioonivahemikus. Teised pihustusprintimise nõuded peaksid vastama standardile GB/T 2102 "Terastorude vastuvõtmise, pakendamise, märgistamise ja kvaliteedisertifikaatide üldsätted".

See süsteem suudab teostada automaatset tootmisprotsessi juhtimist, mida kontrollib arvuti, et viia lõpule kaalumise, pikkuse mõõtmise ja etikettide pihustamise protsessid. Peamine juhtarvuti kuvab iga töökoha terastorude jaotusoleku ekraanikuval ning pihustab mõõdetud terastorude pikkust, kaalu ja muud vastavat teavet vastavatele terastorudele vastavalt rahvusvahelistele standarditele.
Sellel süsteemil on erinevad töörežiimid, mis suudavad salvestada, salvestada ja statistiliselt analüüsida toodete tootmisolekut ning printida ja väljastada erinevaid aruandeid vastavalt nõuetele. Täpsemalt järgmiselt:

• käsitsi eelseadistada ja muuta projekti, toote, toimingu ja muid seotud parameetreid;
• Määrake automaatselt, kas see on kvalifitseeritud või kvalifitseerimata. Terastorud, mis ei vasta pikkuse mõõtmise ja kaalumise nõuetele, saavad kvalifitseerimata signaali ning süsteem viib vastava protsessitöö automaatselt lõpule vastavalt protsessinõuetele. Ja saata punktist-to-punkti märgistamise signaal järgmisele tööjaama PLC-le;
• Automaatne salvestamine, kuvamine ja statistika;
• Seadmed võivad automaatselt komplekteerida vastavalt torude arvule ja pikkusevahemikule;
• Oskab teha kokkuvõtte tootmisest vastavalt nõuetele (terase klass, spetsifikatsioon, ahju partii number).
• Automaatne ja käsitsi töötamine;
• Düüside automaatne puhastus ja regulaarne puhastamine;
• Pihustatava terastoru teabe QR-kood teabe hõlpsaks jälgimiseks ja jälgimiseks;
• See süsteem suudab koguda ja salvestada tootmisprotsessi parameetreid, seadmete tööparameetreid, energiatarbimise parameetreid ning saata ühe terastoru teavet L2 taseme tehasesse; Tehas L2 saab ka otse sellesse süsteemi saata teavet tootmise ettevalmistamise kohta;
• See süsteem suudab automaatselt genereerida tootmisteavet (mida saab ka käsitsi juhtida); Jälgige automaatselt materjaliteavet ja looge komplekteeritud terastoruteave (nt ahju number, partii number, vahetus, kogukaal, kogupikkus ja terase klass), mis põhineb tootmispakendamise vajadustel

Vastavalt kasutaja nõudmistele ja masinasüsteemi jaoks saadaolevale ruumile erinevad detailid üksteisest.
Kontaktteave amanda@machine-steel.com